Rotomolding prosess med sjømatisolert plasttilbehør

I virkeligheten har mange mennesker kanskje ikke hørt om kaldkjedebokser, men de har hørt: om kjølte inkubatorer, kaldkjedeinkubatorer, kjøleskap eller inkubatorer. Den kalde kjedeboksen er et slags kaldkjedeutstyr, og det er også en spesiell bruk av inkubatoren. Kjernen i den kalde kjedeboksen er "temperatur", temperaturen på kjøling og frysing. I henhold til lagringstemperaturen til forskjellige elementer, kan spennet være fra 15 ℃ til -50 ℃. Den kalde kjedeboksen er vanligvis sammensatt av flere deler: det ytre skallet, isolasjonslaget og den indre tanken.

Når det gjelder teknologi, er det injeksjonsstøping av kaldkjedebokser, blåsestøping av kaldkjedebokser, rotomolding av kaldkjedebokser, skummende kaldkjedebokser og kombinerte og monterte kaldkjedebokser. I dag vil jeg kort snakke om rotasjonsstøpingsprosessen til Sjømatisolert plasttilbehør .

Rotasjonsstøping, også kjent som rotasjonsstøping, rotasjonsstøping, rotasjonsstøping osv., Er en termoplastisk hul støpemetode. Metoden er å først tilsette råvarer av plast i formen, deretter roteres formen kontinuerlig langs to vertikale akser og oppvarmet, og plast råvarer i formen blir gradvis og jevn belagt og smeltet og festet til formhulen under virkningen av tyngdekraften og termisk energi. På hele overflaten dannes det til ønsket form og avkjøles deretter for å danne et produkt.

Den grunnleggende prosessen med rotasjonsstøping er veldig enkel, som er å sette pulver eller flytende polymer i en form, varme den, mens formen roterer og dreier seg rundt en vertikal akse, og deretter avkjøles og muggsopp. I begynnelsen av oppvarmingstrinnet, hvis et pulverisert materiale brukes, dannes et porøst lag først på overflaten av formen, og smelter deretter gradvis med sirkulasjonsprosessen, og til slutt dannes et homogent lag med ensartet tykkelse; Hvis et flytende materiale brukes, strømmer det første strømmen og det støper formoverflaten og slutter å flyte helt når gelpunktet er nådd. Formen blir deretter overført til kjølestasjonen, avkjølt med tvungen ventilasjon eller vannspray, og deretter plassert i arbeidsområdet, der formen åpnes og den ferdige delen blir fjernet, etterfulgt av neste syklus.

Jeg håper dette innholdet er nyttig for deg. Hvis du vil vite mer Sjømat industriell bruk av plastbeholdere For sjømatindustrien, fortsett å ta hensyn til oss.